Les séparateurs magnétiques sont un élément clé de l’industrie qui permet de séparer efficacement les particules magnétiques et métalliques de divers matériaux.
L’une des principales raisons pour lesquelles les séparateurs magnétiques sont des équipements essentiels dans les industries est leur capacité à séparer les impuretés indésirables des matériaux. Dans ces domaines, il arrive souvent que des particules métalliques ou magnétiques apparaissent à un moment ou à un autre du processus de production, ce qui entraîne une détérioration de la qualité du produit final. Ils veillent également à ce qu’il n’y ait pas d’usure ni de dommages aux équipements de production. Cela prolonge la durée de vie et la fiabilité de l’équipement et réduit les coûts de réparation.
Qu’est-ce que le séparateur à tambour magnétique MB ?
Un séparateur à tambour magnétique (MB) utilise un champ magnétique puissant pour capturer et séparer les contaminants magnétiques des matériaux qui le traversent.
Le séparateur à tambour magnétique est constitué d’un corps cylindrique robuste. Ce cylindre ou tambour est fabriqué en matériau non métallique et tend à résister aux températures élevées et à la corrosion.
Un aimant puissant est installé à l’intérieur du cylindre pour générer un champ magnétique puissant.
Le matériau ou la matière première est ensuite placé à la surface du tambour magnétique séparateur. Celui-ci tourne et génère un champ magnétique capable de capturer très efficacement les particules sensibles au magnétisme sur sa coquille, les séparant ainsi du matériau. Les particules piégées sont fermement collées à la surface du séparateur, tandis que le reste du matériau poursuit son chemin dans le processus de production.
Le séparateur à tambour est ensuite nettoyé manuellement ou automatiquement et les impuretés sont éliminées.
Avantages du séparateur à tambour magnétique
Le séparateur à tambour magnétique est très efficace pour séparer les particules magnétiquement sensibles, ce qui permet d’obtenir des produits finis de haute qualité. Ce type de séparateur ne nécessite pas non plus d’entretien ou de nettoyage important. Les séparateurs à tambour magnétique conviennent à une grande variété d’applications industrielles telles que l’exploitation minière, la métallurgie, le recyclage, la chimie et l’agroalimentaire.
Nettoyage du séparateur à tambour magnétique
Pendant le fonctionnement, les contaminants métalliques adhèrent à la surface du séparateur et doivent être enlevés périodiquement pour maintenir l’efficacité du séparateur.
1. Nettoyage manuel
Cette méthode est la plus couramment utilisée, en particulier pour les petits séparateurs à tambour. Des outils spéciaux, tels qu’un grattoir, sont utilisés. Cette procédure est simple, mais nécessite qu’une personne habilitée s’occupe du nettoyage à intervalles réguliers.
2. Nettoyage automatique
Pour une production en continu, un séparateur à tambour libre avec nettoyage automatique est idéal. Un mécanisme programmé enlève et collecte automatiquement les déchets dans un conteneur séparé, qu’il suffit ensuite de sortir de temps en temps. Vous pouvez d’ailleurs voir cela dans notre animation.
Le matériau, qui comprend les particules de fer marquées en rouge, pénètre dans le séparateur magnétique MBZ par l’ouverture située en haut du séparateur.
Elles tombent sur un tambour magnétique rotatif situé dans la structure de l’armoire. Sous l’effet de l’impact, les particules métalliques sont piégées sur le tambour magnétique rotatif.
Lorsque le matériau et les particules métalliques atteignent la phase inférieure, le matériau tombe séparément dans la chambre gauche et les particules poursuivent leur chemin. Ce n’est que lors de la phase de rotation suivante qu’elles se séparent également du tambour, mais tombent dans une chambre séparée et distincte.
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